所謂還原劑過剩，就是加入爐內(nèi)的焦炭多于還原二氧化硅所需的焦炭數(shù)量。有的單位把這種情況叫“碳大”，或叫“爐況白了”。

還原劑過剩是一種不正常的爐況，應(yīng)當(dāng)及時處理。

還原劑過剩的特征如下：

1.  電極插入深度較淺

爐料中焦炭量過剩，焦炭的電阻小，導(dǎo)電性強，通過爐料的電流增多，因此，電極上升，甚至?xí)闺姌O升到上限，使電極在爐料中插得較淺。

2.  電極周圍易坍塌，干過縮小

由于焦炭量過剩，電極上升，插入深度淺，高溫區(qū)隨之上移，坩堝逐漸縮小，電極周圍的料層薄，所以易產(chǎn)生塌料和刺火現(xiàn)象。

   電弧的響聲較大，甚至爐料埋不住電弧，爐口溫度升高。

   爐料中焦炭過剩，使?fàn)t料的粘結(jié)性降低，這也是造成塌料的原因。

3.  料面火焰呈藍色，并且為弱無力

爐料中過剩的焦炭，發(fā)生燃燒反應(yīng)，這種火焰是藍色的，并且為弱無力。

4.  電極根部刺火

爐料中焦炭量過剩，在路中容易生成較多的碳化硅（SiC），站在已埋入爐料中的電極表面上，故易從電極根部刺火。

5.  出鐵情況

爐料中焦炭量過剩，點擊插入料內(nèi)淺，爐溫低，所以，鐵水溫度低，鐵水流速慢，出鐵口不暢通，排查不好，出鐵量較少。

還原劑過剩的處理方法如下：

1.  適當(dāng)?shù)叵螂姌O周圍加些硬料（硅石量較多的爐料），穩(wěn)定電極，防止電極繼續(xù)上升。

2.  根據(jù)實際情況，減少料批中的焦炭量（一般使3~5公斤）。

3.  檢查稱量工具的準(zhǔn)確度，檢查原料條件，諸如焦炭力度是否增大，硅石力度是否變小和焦炭中的含量有無變化。